Ыстық мырыштау – мырыш жабынын қалыптастыру үшін жоғары температурадағы металлургиялық реакциялар үшін алдын ала өңделген бөлшектерді мырыш ваннасына батыруды қамтитын бетті өңдеу процесі. Ыстық мырыштаудың үш қадамы төмендегідей:
① Өнімнің беті мырыш сұйықтығымен ерітіледі, ал темір негізіндегі беті мырыш сұйықтығымен ерітіліп, мырыш темір қорытпасының фазасы пайда болады.
② Қорытпа қабатындағы мырыш иондары одан әрі матрицаға қарай диффузияланып, мырыш темірінің өзара ерітінді қабатын құрайды; Темір мырыш ерітіндісін еріту кезінде мырыш темір қорытпасын құрайды және оны қоршаған аймаққа қарай диффузиясын жалғастырады Мырыш темір қорытпасының қабатының беті мырыш қабатымен оралған, ол бөлме температурасында салқындатылып, жабын түзеді. Қазіргі уақытта болттарды ыстық мырыштау процесі барған сайын мінсіз және тұрақты бола бастады, ал жабынның қалыңдығы мен коррозияға төзімділігі әртүрлі механикалық жабдықтың коррозияға қарсы талаптарын толығымен қанағаттандыра алады. Дегенмен, нақты өндірісте және машина қондырғыларын орнатуда келесі мәселелер әлі де бар:
1. Болт жіпінде аз мөлшерде мырыш қалдығы бар, бұл орнатуға әсер етеді,
2. Жалғау беріктігіне әсер ету әдетте гайканы өңдеу мүмкіндігін ұлғайту және ыстық мырышталған гайка мен болт арасындағы сәйкестікті қамтамасыз ету үшін жалатудан кейін кері соғу арқылы қол жеткізіледі. Бұл бекіткіштің сәйкестігін қамтамасыз етсе де, механикалық өнімділік сынағы жиі созылу процесінде орын алады, бұл орнатудан кейін қосылым беріктігіне әсер етеді.
3. Беріктігі жоғары болттардың механикалық қасиеттеріне әсері: Дұрыс емес ыстық мырыштау процесі болттардың соққы беріктігіне әсер етуі мүмкін, ал мырыштау процесі кезінде қышқылмен жуу 10,9 маркалы жоғары берік болттардың матрицасындағы сутегінің мөлшерін арттыруы мүмкін. , сутегінің морттану әлеуетін арттыру. Зерттеулер көрсеткендей, беріктігі жоғары болттардың бұрандалы бөліктерінің (8,8 және одан жоғары маркалы) ыстық мырыштаудан кейінгі механикалық қасиеттері белгілі дәрежеде зақымдалуға ие.
Механикалық мырыштау - бұл бөлме температурасында және қысымда дайындаманың бетінде металл ұнтағының жабынын қалыптастыру үшін физикалық, химиялық адсорбциялық тұндыру мен механикалық соқтығысуды пайдаланатын процесс. Бұл әдісті қолдану арқылы болат бөлшектерге Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti және Zn-Sn сияқты металл жабындарын жасауға болады, бұл болат темір астарын жақсы қорғауды қамтамасыз етеді. Механикалық мырыштау процесінің өзі жіптер мен ойықтардың жабынының қалыңдығы тегіс беттерге қарағанда жұқа екенін анықтайды. Жағудан кейін жаңғақтар кері соғуды қажет етпейді, ал M12-ден жоғары болттарға төзімділіктерді сақтаудың қажеті жоқ. Жақтаудан кейін ол жарамдылық пен механикалық қасиеттерге әсер етпейді. Дегенмен, процесте қолданылатын мырыш ұнтағының бөлшектерінің мөлшері, қаптау процесі кезіндегі қоректену қарқындылығы және беру аралығы жабынның тығыздығына, тегістігіне және сыртқы түріне тікелей әсер етеді, осылайша жабынның сапасына әсер етеді.
Жіберу уақыты: 12 желтоқсан 2023 ж
